Basınç Reaktörü
Basınç Reaktörü kontrollü basınç, sıcaklık ve çalkalama gerektiren kapalı reaksiyonlar için tasarlanmıştır. Hidrojenasyon, gaz-sıvı reaksiyonları, polimerizasyon ve diğer basınca-bağımlı işlemler için uygundur.
Teknik Parametreler
|
Parametre |
Referans / Yapılandırma |
|
Çalışma Hacmi |
300–5000 L |
|
Çalışma / Tasarım Basıncı |
Proses ve kap tasarımına göre onaylanacak |
|
Çalışma / Tasarım Sıcaklığı |
0–350 derece referans aralığı; Nihai derecelendirme tasarıma bağlıdır |
|
Gemi Malzemesi |
SS304 / SS316L veya belirtilen malzeme |
|
Karıştırıcı Tipi |
Viskozite ve faz koşullarına göre seçilir |
|
Karıştırma Hızı |
36–53 dev/dak |
|
Mil Contası |
Basınca ve ortama göre mekanik salmastra veya diğer konfigürasyon |
|
Isı Transfer Alanı |
2.0–10.4 m² |
|
Geçerli Standart |
Hedef pazar ve proje gereksinimlerine göre onaylandı |
Basınca-Bağımlı Reaksiyonlar için Tasarlandı
Basınç Yeteneği
- Basınç değeri, proses gereksinimlerine göre vakum hizmetinden yüksek-basınçlı çalışmaya kadar yapılandırılabilir.
- Belirli kap tasarımları ve konfigürasyonları için 10 MPa'ya kadar mevcut olabilir.
- Nihai çalışma ve tasarım basıncı, kap boyutu, malzeme, sıcaklık, ortam ve geçerli tasarım gerekliliklerine göre onaylanmalıdır.
Sıcaklık Kontrolü
- Referans çalışma sıcaklığı: uygulanabilir konfigürasyonlar için 350 dereceye kadar.
- Isıtma veya soğutma, ceket veya belirtilen diğer ısı-transfer düzenlemesi yoluyla sağlanır.
- Nihai çalışma ve tasarım sıcaklığı, proses ortamına ve kap tasarımına göre onaylanır.
Ajitasyon
Karıştırıcı türü viskozite, katı içerik ve gaz{0}}sıvı karıştırma gereksinimlerine göre seçilir.
- Referans karıştırma hızı: 36–53 rpm.
- Motor gücü: Listelenen konfigürasyonlar için 0,55–2,5 kW.
- Salmastra seçimi basınca, sıcaklığa ve proses ortamına bağlıdır.
- Belirli çalışma koşulları için mekanik salmastra veya diğer uygun sızdırmazlık düzenlemeleri düşünülebilir.
Reaktör Yapılandırması
|
Bileşen |
Yapılandırmada Dikkate Alınacak Hususlar |
|
Reaktör kabı |
300–5000 L referans kapasitesi |
|
Gemi kafaları |
Eliptik kafa tasarımı |
|
Ceket |
Isıtma veya soğutma hizmeti |
|
Karıştırıcı |
Viskozite ve faz koşulları için seçilmiştir |
|
Mil contası |
Basınç ve proses ortamı için seçilmiştir |
|
Proses nozulları |
Proses bağlantılarına göre düzenlenmiştir |
|
Ürün{0}}iletişim malzemesi |
Orta düzeyde uyumluluk için seçildi |
Reaktör Seçiminde Kullanılan Proses Verileri
Reaksiyon Ortamı -Sıvı, gaz-sıvı veya katı-sıvı
Çalışma Hacmi -Gerekli parti hacmi
Basınç ve Sıcaklık -Çalışma koşulları ve tasarım gereksinimleri
Viskozite ve Karıştırma -Malzeme özellikleri ve çalkalama gereksinimleri
Malzeme Uyumluluğu -Ürün-temas ve korozyon koşulları
Isıtma/Soğutma -Gerekli termal görev
İşlem Bağlantıları -Giriş, çıkış, örnekleme ve enstrümantasyon
Mühendislik ve Üretim Desteği
Tanlet, gönderilen proses verilerini değerlendirir ve aşağıdakiler dahil ilgili reaktör konfigürasyonunu geliştirir:
- Damar ve ceket konfigürasyonu
- Karıştırıcı ve tahrik düzeni
- Mil sızdırmazlık sistemi
- Proses nozulu düzeni
- Enstrümantasyon arayüzleri
- İmalat çizimleri ve özellikleri
Proses Verileri → Ekipman Konfigürasyonu → Mühendislik Onayı → Üretim
Basınç Kontrolünün Önemli Olduğu Yer
Hidrojenasyon
Kontrollü hidrojen basıncı ve çalkalama
Gaz-Sıvı Reaksiyonu
Kontrollü gaz dağılımı ve sıvı karışımı
Polimerizasyon
Toplu reaksiyon sırasında kontrollü basınç ve sıcaklık
Üretim ve Kalite Kontrol
Tasarım Onayı
Onaylanmış çizimler, özellikler ve ekipman konfigürasyonu.
Malzeme Doğrulaması
Malzeme sertifikaları ve komponent bilgileri proje gereksinimlerine göre gözden geçirilir.
İmalat ve Kaynak
Anahtar imalat ve kaynak işlemleri onaylanan tasarıma göre denetlenir.
Son Muayene
Teslimattan önce boyutlar, bağlantılar ve gerekli fabrika testleri kontrol edilir.
Dokümantasyon
Proje incelemesi için ilgili imalat ve muayene kayıtları hazırlanır.
SSS
S: Basınç Reaktörü hangi basıncı kaldırabilir?
C: Basınç derecesi, kap boyutu, malzeme, sıcaklık, proses ortamı ve geçerli tasarım gerekliliklerine göre belirlenir. Belirli uygulamalar için 10 MPa'ya kadar konfigürasyonlar mevcut olabilir.
S: Reaktör vakum altında çalışabilir mi?
C: Evet. İşlemin gerektirdiği durumlarda, kabın vakum tasarımına ve geçerli çalışma koşullarına bağlı olarak vakum işlemi düşünülebilir.
S: Gaz-sıvı reaksiyonları için hangi karıştırıcı uygundur?
C: Karıştırıcı, viskoziteye, gaz akışına, faz özelliklerine ve gerekli karıştırma performansına göre seçilir. Nihai konfigürasyon mühendislik incelemesi sırasında onaylanır.
S: Salmastra nasıl seçilir?
C: Salmastra, çalışma basıncına, sıcaklığa, proses ortamına ve gerekli sızıntı-kontrol koşullarına göre seçilir. Mekanik contalar ve diğer uygun düzenlemeler düşünülebilir.
S: Gemi malzemesi özelleştirilebilir mi?
C: Evet. SS304, SS316L veya belirtilen diğer malzemeler gibi ürün-temas malzemeleri proses ortamına, korozyon koşullarına ve proje gereksinimlerine göre seçilebilir.
S: Teklif talebi için hangi bilgiler gereklidir?
C: Çalışma hacmini, reaksiyon ortamını, çalışma ve tasarım basıncını, çalışma ve tasarım sıcaklığını, viskoziteyi, faz koşullarını, ısıtma/soğutma gerekliliklerini, karıştırma gerekliliklerini ve proses bağlantılarını sağlayın. Bu veriler reaktör konfigürasyonunu ve fiyat teklifini doğrulamak için kullanılır.
Popüler Etiketler: basınç reaktörü, Çin basınç reaktörü üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Soruşturma göndermek
